Proefonvriendelijk is aangetoond dat de vermoeiingssterkte van behandelde thermietlassen substantieel verbetert, waardoor de levensduur van een behaalde thermietlas die van een spoorstaaf benadert. De ultrasoon behandeling verbetert de structuur van zowel het las- als het moedermateriaal.

Het principe van UIT

UIT is gebaseerd op gebruik van een ultrasoon transducer voor het omzetten van ultrasone elektrische harmonische trillingen naar mechanische impulsen met een zelfde frequentie. Deze impulsen brengen de energie over naar het te behandelen oppervlak via geharde stalen pennen. Gedurende dit proces wordt het spanningsprofiel veranderd en bij lasverbindingen de geometrie van de lasovergang wezenlijk verbetert.

Het effect van UIT

Het effect van de behandeling op materiaaleigenschappen omvat de volgende veranderingen:

• Plastische deformatie van het oppervlak, inbrengen van drukspanningen tot een diepte van 5 mm en reduceren van trekspanningen tot een diepte van 15 mm.
• Vormen van een "Speciale laag" tot 50 micron diep met een buitengewone corrosiebestendigheid, slijtvastheid en oppervlakte gesteldheid.
• Verbeteren van het oppervlak en verwijderen van fouten in constructie delen of lasnaad overgang.
• Levensduur van de behandelde componenten heelt in veel gevallen de eigenschappen van het basismateriaal.

De UIT wordt voor de volgende toepassingen gebruikt:

• Verhogen van de levensduur.
• Reduceren en controleren van vervorming door lassen.
• Verbeteren van de corrosie weerstand.
• Verhogen van de oppervlakte hardheid door:
  
  • Plastische deformatie van het oppervlak.
  • Veranderen van het spanningsprofiel.
  • Inbrengen van drukspanningen tot een diepte van 5 mm (afhankelijk van materiaal eigenschappen).
  • Verminderen van rest trekspanningen.
  • Verhogen van de mechanische en technologische eigenschappen.
  • Verbeteren van de eigenschappen van materiaal oppervlak en direct onder het oppervlak.

Levensduur verlenging door UIT

Vermoeiingsscheuren en / of –breuken in staal ontstaan in de regel zonder merkbare voorafgaande vervorming en zijn door dit verraderlijke karakter een permanente bedreiging voor de beschikbaarheid en de veiligheid van spoorinfra.

Vermoeiing van staal ontstaat sneller op plaatsen waar geometrische onvolkomenheden aanwezig zijn. Verbindingslassen zijn geometrische onvolkomenheden en in dit proces extra kwetsbaar voor breuk door hoge trekspanningen eventueel in samenhang met fabricage onvolkomenheden.

Restspanningen ten gevolge van niet uniforme plastische vervormingen (welke ontstaan door, snel optredende, verwarming en afkoeling tijdens het lasproces) bedreigen de kwaliteit van het lassen. Trekspanningen in de kritische zone en restspanningen zijn de primaire oorzaak van schade voor vermoeiing.

website: